陶粒资源的找寻与优选

 我国陶粒资源十分丰富，分布也广泛。凡欲建设陶粒生产的地方，总可以就近找到陶粒原料基地。因为一个地区没有页岩、泥岩，但可能有工业废渣，这三种资源都没有时，粘土（泥土）或多或少总是有的，许多地区是多种资源并存。现将我国的陶粒资源分布情况简介如下：一种是作为生产陶粒的主要原料，如媒研石、粉煤灰、炉渣、城市垃圾、污水沉淀物、各种水体中的泥级淤积物等。另一类废渣是作为生产陶粒用的膨化剂，如废矿物油渣、硫铁矿渣、造纸废液等。前一类废渣主要用其粘土质成分，后一类废渣取其有机质及助熔成分促其陶粒膨化。
    粉煤灰：它是火电厂燃烧煤粉后的废渣，其分布随火电厂而分布。1995年全国公用电厂粉媒灰排放量已超过1亿t，尚有5850多万t未利用。而在主要大中城市或附近多数都有电厂，也就有粉煤灰。

    煤研石：它是开采煤矿时排放出的废渣。全国有2000多座煤研石山，分布在产煤地区，如乌鲁木齐、阳泉、平顶山、阜新、抚顺、沈北、徐州、宝坻等等。其生产量占煤产量的11.4%，1995年排放量在1.35亿t，目前尚有9000多万t没有利用。

    炉渣：系指火电厂以外燃媒系统排放出来的粗粒不规则状废渣。如各种锅炉燃煤、生活燃煤、其他工业燃媒等排放出的废渣。这种废渣除主要成分SiO2、Al2O3、Fe.O，外，常残留较高的未烧尽的剩余炭，一般含量4%~10%，个别达20%，这对生产陶粒无害。因为，加粘土质原料和膨化剂后，粉磨成球，经过1000℃以上的高温陶粒不再含炭了。这种废渣分布十分广泛，其分布量随各城市燃煤的多少而异。目前，全国年媒耗量约12亿t，除火电厂用媒外，尚有9亿t煤耗，按15%的灰分和焦渣计，年排放炉渣可达1.37亿t，已利用的只占少部分。全国历年来堆积的炉渣多达70多亿t，占地667万m2，且严重污染环境。
    城市垃圾与污水沉淀物：这类废渣均以SiO2、Fe成分为主，实际上也包括部分炉渣。每个城市都有垃圾，可燃垃圾可用来发电，对土壤无污染的也可农用，但对于以粘土质为主的粉末垃圾可配适当的粘土和膨化剂后用来生产陶粒。虽然每个城市都有垃圾，但由于城市经济发展不同，其垃圾的质量和数量也不同。至于用作陶粒膨化剂的废渣品种繁多，只要具有助熔和高温下产生气体或含有机质的废渣，均可作生产陶粒的膨化剂。为此，这类废处处都有分布。选用这类废渣必须因地而异，就地取材。

    陶粒原料的优选规划，往往有两种或多种陶粒资源，而生产陶粒有干法、湿法、半干法之分，选用何种原料？对不同地区及不同生产方法存在着不同的优选原则。一般说来，可以按以下原则进行优选。

    1、无论选何种陶粒原料，必须本着所选原料生产的陶粒质量好、产量高、成本低、社会效益显著。
    2、在没有陶粒页岩地方都用半干法或湿法生产陶粒，可以优选用工业废渣，其优点利废、净化环境、节土；如当地有不加膨化剂就可生产陶粒的粘土，又不与农业争地的前提下，也可优先用粘土。
    3、有页岩的地方，应该优选页岩，特别是择优选用可供干法生产陶粒的页岩。页岩可以节地，其陶粒品质更佳，性能统园球陶粒好。当页岩需加膨化剂才能生产合络陶粒时，应与粘上作技术经济对比，粘土生产国球型陶粒较前者耗能低，加工方便。
    4、优选陶粒原料时应选一一种原料就能膨胀的，尽力杜绝多元配方，配方的元素愈多，工艺愈复杂，生产成本也越高。
    5、选用陶粒原料及膨化剂时，力争就近取材，原料供应地距生产厂越越好，避免舍近求远。但生产厂又必须靠近市场或用户。